2020-08-18
Granulator szybkoobrotowy jak zmniejszyć straty ciepła?spróbuj tej optymalizacji!
W produkcji tabletek o stałym preparacie mieszanie i granulacja są kluczem do określenia jakości tabletek lub kapsułek prasowanych.W pewnym sensie granulacja jest kluczową podstawą.W przeszłości sprzęt do granulacji na mokro był szeroko stosowany w przemyśle, ale teraz sprzęt do granulacji na mokro rozwinął się w szybkoobrotowy granulator mieszający, który jest rodzajem sprzętu farmaceutycznego do przygotowywania preparatów stałych, który rozwija się szybko w ostatnich latach.Łącząc dwuetapowy proces mieszania i granulacji, nie tylko oszczędza czas, ale także spełnia wymagania GMP, zmniejsza zanieczyszczenie krzyżowe i poprawia wydajność, co jest mile widziane przez użytkowników.
Jest podtrzymywany przez korpus maszyny, garnek jest podajnikiem, obroty mieszadła i napęd latającego noża tnącego to moc.Materiał jest mieszany za pomocą łopatki mieszającej, aby w krótkim czasie materiał toczył się i równomiernie mieszał.Następnie cząstki są wytwarzane przez tnący nóż latający, a następnie są usuwane z otworu wylotowego, aby zmienić prędkość obrotową mieszającego i tnącego noża latającego, tak aby uzyskać cząstki o różnej wielkości.
Szybkoobrotowy granulator mieszający przyjmuje poziomą strukturę cylindra o rozsądnej strukturze.Wał napędowy uszczelnienia pneumatycznego można podczas czyszczenia przełączyć na wodę.Granulacja fluidyzacyjna ma dobrą płynność i kulisty kształt.W porównaniu z tradycyjnym procesem klej jest zmniejszony o 25%, a czas schnięcia skrócony.Każda partia mieszania na sucho przez 2 minuty, granulacja przez 1-4 minuty, wydajność 4-5 razy większa niż w procesie tradycyjnym.Jest uzupełniany w tym samym zamkniętym pojemniku, mieszając na sucho granulację do mieszania na mokro, a proces jest redukowany, aby spełnić standard GMP.Cała operacja ma również ścisłe środki bezpieczeństwa.
Szybkoobrotowy granulator mieszający jest bardzo wygodny w użyciu, ale straty ciepła podczas użytkowania są zawsze duże.Dlatego powinniśmy podjąć odpowiednie działania w celu zmniejszenia odpowiedniego zużycia, co może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zwiększyć ogólne korzyści ekonomiczne.Według znawców branży istnieją zasadniczo dwa sposoby zmniejszenia strat ciepła: unikanie przeciążenia szybkoobrotowego granulatora mieszającego i optymalizacja wymiany ciepła.Jednak bardziej efektywnym sposobem jest ścisłe kontrolowanie stosunku paliwo-powietrze i działanie w pobliżu stosunku paliwo-powietrze, aby kontrolować zużycie paliwa.Zwykle do konserwacji można wykorzystać istniejący sprzęt sterujący.Główne operacje są następujące:
1. Produkty bezpośredniego odzysku ciepła.Jeżeli gazy spalinowe opuszczające część o wysokiej temperaturze mogą wejść do stosunkowo zimnego ładunku zasilającego, energia zostanie przekazana do obciążenia wstępnego ogrzewania, co zmniejszy energię odprowadzaną przez rurę wydechową, co może skutecznie wykorzystać ciepło odpadowe w gazach spalinowych.
2. Wykorzystać odzysk ciepła odpadowego do wstępnego podgrzania powietrza do spalania.Jest to często stosowane w średnio- i wysokotemperaturowych piecach przemysłowych.Palniki wykorzystujące podgrzane powietrze zmniejszają ilość paliwa potrzebnego do spełnienia wymagań ciepła technologicznego.Podgrzewanie powietrza do spalania wymaga wymiennika ciepła lub regeneracji.
3. Kocioł odzysknicowy.Producent granulatorów wrzących wprowadza, że wybór kotła odzysknicowego do odzyskania części ciepła z gazów odlotowych wymaga pary lub gorącej wody.Kocioł odzysknicowy jest podobny do tradycyjnego kotła, z jednym wyjątkiem.Ogrzewany jest strumieniem spalin w szybkoobrotowym granulatorze mieszającym zamiast własnego palnika.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas